帶式壓濾機經(jīng)過長時間的運作以后也會出現(xiàn)一些故障，設(shè)備發(fā)生故障不僅會降低運行效率，更會影響我們的生產(chǎn)，所以，我們在日常中要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行檢查。接下來小編將帶著大家一起來看一下設(shè)備運行中容易出現(xiàn)的一些故障。

　　1、糾偏滾軸動作不靈敏：

　　糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。此時，如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

　　2、布泥不均：

　　預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。此時，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。

　　3、輥筒磨損、偏離，軸線不平行：

　　對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標(biāo)中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導(dǎo)致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不同，同樣也會讓濾帶偏離。

　　4、輥壓筒位置不對或局部磨損：

　　帶式壓濾機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

　　以上內(nèi)容就是小編為大家整理的有關(guān)帶式壓濾機工作中容易出現(xiàn)的一些故障及注意事項，希望可以對您有所幫助。